脂肪酸甲酯生產(chǎn)廢水是典型的油脂高、有機濃度高的廢水，其中部分的工藝廢水有機濃度甚至超過了10000mg/L，因此在處理這類工業(yè)廢水時時具有一定的難度。我們是如何將脂肪酸甲酯生產(chǎn)廢水處理至達標排放的？由漓源環(huán)保來介紹一下。

預處理：

①采用隔油池的方式可去除廢水中的漂浮狀油脂。一般隔油池對漂浮狀油脂去除率為90%左右。隔油池可單獨設置，亦可與調節(jié)池或初次沉淀池合用同一構筑物。

②混凝氣浮，是先往脂肪酸甲酯生產(chǎn)廢水中投加復合鋁鹽和聚丙烯酰胺類藥劑,進行助凝和絮凝強化處理,再用泵將其打入氣浮機,用水射器將溶有壓縮空氣的回流水注入容氣釋放器,減壓釋放后,水中的空氣又從水中釋放出來,形成微小氣泡。由于絮凝劑的絮凝作用使水中原來很微細的物質聚成較大顆粒,形成懸浮物。這些懸浮顆粒附在氣泡主浮水面,用氣浮機的刮渣裝置將浮渣刮入渣槽排出。

生化處理：

③水解酸化法，水解酸化池設計兩組，底部裝有旋混曝氣器與鼓風機配套進行空氣攪拌，廢水和污泥混合液在池內(nèi)充分接觸，提高處理效果。水解酸化池頂考慮加蓋，設氣味收集系統(tǒng)，并配套臭味生物處理裝置。水解酸化池處需要設置磷鹽投加系統(tǒng)，防止污水中的磷營養(yǎng)鹽不足，影響生化效果。

④SBR，一個典型的 SBR系統(tǒng)包括一個或多個反應池以及一些預處理設施，如初沉池。反應器具有調節(jié)池和沉淀池兩種功能。反應池進水結束后開始曝氣反應，待有機物濃度達到排放標準后，停止曝氣，使反應器內(nèi)的混合液處于靜止狀態(tài)，經(jīng)過一段時間后排除上清液，沉淀污泥進入閑置階段，反應器處于準備進行下一周期運行的待機狀態(tài)。

以上是部分的脂肪酸甲酯生產(chǎn)廢水處理方法，具體運用根據(jù)企業(yè)實際情況來調整，化工廢水處理可咨詢漓源環(huán)保工程師。

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