今天漓源環(huán)保給大家介紹一下屠宰廢水處理，隨著人們生活水平的不斷提高，肉制品越來越受到廣大消費者的喜愛，隨之而來的屠宰行業(yè)也得到了較快的發(fā)展。近些年來，一些大型屠宰場的建立，保證了肉制品的衛(wèi)生安全性，但是屠宰過程中會產(chǎn)生大量廢水，如果不加以處理會對周邊環(huán)境造成破壞性的影響。

養(yǎng)殖污水中主要含有大量的致病細菌、糞便、皮毛、藥物殘留、重金屬以及其他的一些有機物質(zhì)，這些物質(zhì)在污水中不易被除去，滲入地表后容易造成地下水的污染，流入河流中容易造成江河湖泊的污染，而且這些物質(zhì)在長時間的有氧作用下會發(fā)出惡臭氣味，早成周圍空氣的嚴重污染。

一、水質(zhì)特點

屠宰廢水主要來自屠宰車間、分割肉加工車間、肉制品加工車間和廠區(qū)生活污水等。其特點如下：

(1)屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂類、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物、糞便等污染物，固體懸浮物含量高。

(2)屠宰廢水有機物含量高，可生化性好，但其中高濃度有機質(zhì)不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)主要是氮、磷，其中但主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。

二、污染治理現(xiàn)狀及趨勢

2.1清潔生產(chǎn)技術(shù)

根據(jù)《關(guān)于印發(fā)聚氯乙烯等17個重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案的通知》（工信部節(jié)[2010]104號），肉類加工行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案中給出了風送系統(tǒng)、節(jié)水型凍肉解凍機、現(xiàn)代化生豬屠宰成套設備、肉類產(chǎn)品冷凍冷藏設備節(jié)能降耗技術(shù)等多項清潔生產(chǎn)示范技術(shù)。預計通過重點示范技術(shù)的推廣應用，全行業(yè)節(jié)約用電1153萬千瓦時/年，節(jié)約用水22515.5萬噸/年，減少廢水排放量21390萬噸/年，減少CODCr排放量7.4萬噸/年、氨氮排放量0.4萬噸/年，減少固體廢物排放量6.25萬噸/年。此外，增加糞便收集清理設施，及時清理屠宰糞便，并加以回收利用，也可減少廢水及污染物排放。

（1）風送系統(tǒng)

該設備是將屠宰過程中產(chǎn)生的豬毛、腸胃內(nèi)容物、牛皮等物質(zhì)在密封管道內(nèi)運送至污物儲存處的輸送系統(tǒng)，該設備可將上述污染物質(zhì)在常規(guī)輸送過程中的遺灑降低為零，有效解決污物對肉品的二次污染，減少進入沖洗水中的污染物質(zhì)，使豬毛回收率達到95%以上，腸胃內(nèi)容物回收率達到80%以上。

適用于畜禽屠宰企業(yè)，能夠減少水污染物排放量。該設備的應用，可減少屠宰過程中污染物的排放量，單位減排CODCr7.5kg/t（活屠重）、氨氮0.4kg/t（活屠重），降低企業(yè)污水處理費用。

（2）現(xiàn)代化生豬屠宰成套設備

該設備包括同步接續(xù)式真空采血裝置系統(tǒng)、自動控溫（生豬）蒸汽燙毛隧道、履帶式U型打毛機、自動定位精確劈半斧。該設備在生產(chǎn)率每小時達到300頭時，每頭豬比屠宰標準節(jié)水100kg。

適用于生豬屠宰企業(yè)，能夠節(jié)約水資源消耗，減少廢水排放量。該設備的應用，可節(jié)約生產(chǎn)用水1100kg/t（活屠重），降低生產(chǎn)成本，減少廢水排放，節(jié)約廢水處理費用。

（3）節(jié)水型凍肉解凍機

該設備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過降壓、調(diào)溫轉(zhuǎn)化為低溫水蒸氣對冷凍原料肉進行解凍的設備。節(jié)水型凍肉解凍機節(jié)水效果顯著，解凍1t原料肉的用水量僅為流水解凍的0.5%。

適用于肉制品加工企業(yè)，能夠節(jié)約水資源消耗，減少廢水排放量。該設備的應用，可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)用水，每解凍1t肉節(jié)水24t，降低生產(chǎn)成本，減少廢水排放量，節(jié)約廢水處理費用，降低對企業(yè)周圍環(huán)境的污染程度。

（4）肉類產(chǎn)品冷凍、冷藏設備節(jié)能技術(shù)

該技術(shù)采用動態(tài)調(diào)節(jié)換熱溫差、按需除霜技術(shù)、夜間深度制冷技術(shù)等手段，將先進的自控技術(shù)引入冷凍、冷藏設備的運行管理，提高制冷效率，通過動態(tài)調(diào)節(jié)使機組運行更經(jīng)濟、穩(wěn)定、合理以達到減少能耗、安全運行的目的。該技術(shù)節(jié)能約30%左右。

適用于畜禽屠宰企業(yè)和肉制品加工企業(yè)，能夠降低能源消耗。該技術(shù)的應用，可實現(xiàn)每小時節(jié)電178kWh，有效改善冷凍、冷藏設備高能耗的現(xiàn)狀。

（5）增加糞便收集清理設施

畜禽糞便中的有害微生物、致病菌及寄生蟲卵對屠宰場待宰的畜禽產(chǎn)生危害，并且給人類健康甚至生命造成威脅。同時，糞便也含有大量有機質(zhì)和豐富的N、P、K等營養(yǎng)物，是非常寶貴的有機肥料。如果及時回收利用，既可以減少沖洗用水，節(jié)約成本，降低廢水排放量，又能夠產(chǎn)生很高的經(jīng)濟效益。

目前，畜禽糞便及其廢棄物可用來進行沼氣發(fā)酵，沼氣作為能源用于照明或設備用電，沼液、沼渣作為有機肥料供給蔬菜種植及農(nóng)田施用，通過“廢料-能源-種-養(yǎng)-加工”等形成生態(tài)良性循環(huán)。

2.2末端治理技術(shù)

（1）污染物排放現(xiàn)狀

屠宰及肉類加工企業(yè)在廢水末端處理上，除預處理階段有所差異外，采用的廢水處理工藝基本類似。

預處理方面，豬、牛、羊等畜類動物與家禽類動物加工的廢水處理有較大差異。相對而言，后者羽毛類雜物較多，不僅需要粗細格柵，還要采用撈毛分離機、水力篩等專用設備。

處理工藝方面，采用生化為主、物化為輔的綜合治理路線，運行穩(wěn)定、處理成本較低。上世紀八、九十年代，由于厭氧技術(shù)在該行業(yè)的研究應用較少，因此主要以傳統(tǒng)活性污泥法為主，導致能耗及運行成本較高，且容易出現(xiàn)污泥膨脹等故障。目前，隨著廢水處理技術(shù)的發(fā)展，特別是UASB法及生物接觸氧化技術(shù)的成功應用，規(guī)?；髽I(yè)多采用厭氧與好氧相結(jié)合的工藝，小型企業(yè)主要采用簡單的厭氧發(fā)酵生物處理工藝。此外，為保證處理效果，一般還會使用物化處理方法，包括氣浮及混凝沉淀等。

在生化處理核心單元中，厭氧反應器以UASB為主，占80%，水解酸化工藝占15%，其他如ABR、UBF等占5%。好氧生化段，由于接觸氧化運行穩(wěn)定、便于管理，SBR類工藝運行靈活，對氮、磷去除效果好（尤其是對高氨氮廢水），因此，目前國內(nèi)以采用接觸氧化和SBR為主。據(jù)統(tǒng)計，接觸氧化工藝占45%，SBR占40%，其他占15%。

在厭氧+好氧處理工藝的基礎上，氨氮得以穩(wěn)定去除，但是同時大量的有機氮轉(zhuǎn)化為無機氮，易導致總氮濃度升高。如果要進一步去除總氮污染物，需要企業(yè)繼續(xù)深化廢水處理，追加反硝化脫氮處理設施。

（2）廢氣

屠宰及肉類加工行業(yè)排放的廢氣主要包括公用工程如鍋爐廢氣，鍋爐廢氣治理技術(shù)按照火電行業(yè)實施（本文不做詳細贅述）；肉制品加工產(chǎn)生的油煙，產(chǎn)生量較少，通過采用吸附或者靜電措施有很好的去除效果；待宰圈、屠宰車間產(chǎn)生的惡臭，采用活性炭吸附處理；化制間、無害化處理間產(chǎn)生的廢氣經(jīng)密閉收集處理后通過排氣筒排放；污水處理站產(chǎn)生的臭氣也是廢氣污染源之一，目前個別企業(yè)采取對重點工段封閉、收集惡臭氣體、再使用生物過濾等方式進行處理。

為了減少待宰圈和屠宰車間產(chǎn)生惡臭對周邊環(huán)境的影響，同時也為了防止有毒惡臭氣積聚過多對操作工人及牲畜的健康造成危害，應采取如下措施：

①及時清理待宰圈以及屠宰車間內(nèi)的牲畜糞便、胃內(nèi)容物、碎肉和碎骨等廢棄物；

②在屠宰車間的剖腹取內(nèi)臟工序處增加通風次數(shù)，并在排氣口處設活性炭吸附裝置；

③屠宰車間和待宰圈應及時清洗地面，地面應敷設防血、防水和耐機械損壞的不透水材料，其表面應防滑；

④在排氣系統(tǒng)中安裝除臭劑；

⑤如果惡臭氣體對周邊居民影響較大，應采用生化除臭技術(shù)，將天然提取物以霧化方式噴灑，與逸散在空氣中的二氧化硫、氨等惡臭氣體反應，從而達到除臭的目的。

（3）固體廢物

病死畜禽、不可使用部分、不合格胴體及內(nèi)臟可外委或者采用無害化處理技術(shù)進行處理；糞便、胃腸內(nèi)容物、格柵渣、污泥等可外委或者排入自建的沼氣站處理；毛、皮外售。

以上為漓源環(huán)保給大家介紹的屠宰廢水處理，更多的污水處理知識請咨詢漓源環(huán)保。

漓源環(huán)保工程師聯(lián)系電話：辛工：13580340580 張工：13600466042