生物堿生產(chǎn)廢水來(lái)源于工藝廢水（水洗、壓濾、萃取、分層等）、設(shè)備清洗廢水、輔助工程廢水等，是一種濃度高、成分復(fù)雜、生化性較差的工業(yè)廢水。如果要做到達(dá)標(biāo)排放的話，需要結(jié)合物理法、物化法以及生物法進(jìn)行處理。漓源環(huán)保分享生物堿生產(chǎn)廢水處理方法。

廢水經(jīng)廠區(qū)管道匯集后分別進(jìn)入各自的集水池，對(duì)高濃度氨氮廢水廢水進(jìn)入集水池，用堿將pH調(diào)節(jié)至10左右，然后由提升泵提升到蒸氨精餾塔脫除氨氮。

空氣吹脫法的原理是加堿使離子銨轉(zhuǎn)化為游離氨，然后通入空氣，利用液相中氨的平衡濃度與實(shí)際濃度差異，使氨進(jìn)入氣相脫出。

吹脫法脫氮效率高，占地面積小，操作靈活，可用于高濃度氨氮廢水的預(yù)處理，但氨氮轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，會(huì)造成二次污染。該方法受溫度影響較大，在溫度較低的時(shí)間和地區(qū)，吹脫法的處理效果會(huì)大大降低。處理效果也會(huì)受裝備尺寸的影響，裝置和管道容易結(jié)垢。該方法不斷鼓氣需要消耗大量電力，要求pH較為嚴(yán)格，出水還要進(jìn)一步對(duì)pH進(jìn)行調(diào)整，處理費(fèi)用較高。

高鹽廢水進(jìn)入集水池用提升泵提升到雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)脫鹽。

多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源，并冷凝成為淡水。多效蒸發(fā)處理器主要用來(lái)處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業(yè)廢水。對(duì)比單效蒸發(fā)析鹽裝置，具有蒸汽耗量低、蒸發(fā)溫度低、濃縮比，在廢水治理過(guò)程中，除鹽效果好。

后與上述經(jīng)過(guò)預(yù)處理的二股廢水一起進(jìn)入集水池，將廢水pH調(diào)節(jié)到2.5-3.0后，泵入鐵炭電解池進(jìn)行難降解有機(jī)物還原處理，鐵炭池出水泵入混凝沉淀池，進(jìn)行混凝預(yù)處理，混凝預(yù)處理后的廢水自流進(jìn)入中間調(diào)節(jié)池，對(duì)廢水進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)后，再由提升泵提升至缺氧生化池。

當(dāng)將鐵屑和碳顆粒浸沒(méi)在酸性廢水中時(shí)，由于鐵和碳之間的電極電位差，廢水中會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)微原電池。其中電位低的鐵成為陽(yáng)極，電位高的碳成為陰極，在酸性充氧條件下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

利用活性污泥中的缺氧微生物降解有機(jī)物質(zhì)，提高廢水的可生化性能，缺氧出水自流進(jìn)入生物接觸氧化池，進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，生化出水經(jīng)二沉池沉降后達(dá)標(biāo)排放。

以上是生物堿生產(chǎn)廢水處理方法，有其他工業(yè)廢水處理可以聯(lián)系漓源環(huán)保。

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