?生物堿的生產(chǎn)工藝流程很長和復(fù)雜，并且很多工藝會排放出工業(yè)廢水，導(dǎo)致生物堿生產(chǎn)廢水是具有很高處理難度的廢水。我們在處理過程中會結(jié)合強(qiáng)化預(yù)處理+生化處理的方式將其做到達(dá)標(biāo)排放。漓源環(huán)保分享生物堿生產(chǎn)廢水處理工藝。

①強(qiáng)化預(yù)處理階段

對于生物堿生產(chǎn)廢水的高含鹽進(jìn)行除鹽，以及工業(yè)廢水脫鹽處理的設(shè)備，常用方式是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，技術(shù)核心是蒸發(fā)，蒸發(fā)器就是作為加熱冷媒、向外界吸熱的設(shè)備，主要有加熱室和蒸發(fā)室組成，液體冷媒通過送料口進(jìn)入，同時加熱蒸汽對加熱室內(nèi)部的加熱管束進(jìn)行加熱，加熱室內(nèi)中間的較粗的管子由于受熱面積不如加熱管束面積大，故加熱管束汽化的冷媒上升進(jìn)入蒸發(fā)室。

生物堿生產(chǎn)廢水是COD濃度很高的廢水，需要降低濃度以及提高可生化性后再進(jìn)入生化處理階段。在微電解池中裝有鐵碳填料，利用鐵屑和碳粒構(gòu)成原電池，通過微電場的作用使帶電膠粒脫穩(wěn)聚集而沉降，改善生物堿生產(chǎn)廢水中的B/C值，提高鄰苯二胺廢水的可生化；經(jīng)過鐵碳微電解處理后的廢水，含有大量的Fe2可以利用；芬頓法是一種比較普遍的氧化方法，已經(jīng)被廣泛證明對印染廢水、含油廢水、含醇廢水、含苯系物廢水苯環(huán)開環(huán)等都有十分良好的效果；通過添加一定量的H2O2在亞鐵離子Fe3+作用下，產(chǎn)生氧化性強(qiáng)的羥基自由基·OH，羥基自由基·OH可以氧化各種有機(jī)物，尤其對苯系物的苯環(huán)開環(huán)等有很好的效果。

②生化處理階段

沉淀池出水自流入中間水池，然后將中間水池中的生物堿生產(chǎn)廢水用泵抽至UASB，在水解菌的作用下進(jìn)一步提高水的可生化性，出水流入?yún)挸脸剡M(jìn)行固液分離，沉降下來的污泥部分回流至厭氧生物濾池生化降解。

出水流入A池，A池為缺氧池，利用現(xiàn)有曝氣系統(tǒng)中開啟至微曝狀態(tài)，將回流的硝化液中的硝化氮經(jīng)反硝化作用轉(zhuǎn)換為氮氣方式去除。生物堿生產(chǎn)廢水再進(jìn)入后續(xù)O池，O池為活性污泥工藝模式，對生物堿生產(chǎn)廢水進(jìn)行充氧曝氣，運(yùn)行良好的具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，生物堿生產(chǎn)廢水中的有機(jī)物得以大部分去除，氨氮實現(xiàn)硝化反應(yīng)轉(zhuǎn)換為硝酸根和亞硝酸根。

生化二沉池出水進(jìn)入清水池，然后由泵定量取水提升至石英砂過濾系統(tǒng)1，過濾去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、有機(jī)物等污染物進(jìn)行進(jìn)一步的去除。

以上的處理方法可以實現(xiàn)生物堿生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)，有其他工業(yè)廢水處理問題也可咨詢漓源環(huán)保工程師。

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